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主要功能有引出線、底板組裝，軛鐵組裝，銜鐵組裝，簧片鉚接，鐵芯鉚接，超行程檢測，外殼組裝及檢測等。全自動生產(chǎn)線，除目檢和包裝外無工位操作人員，只需定時備料即可。

設備效率：平均產(chǎn)能約11k/8h，產(chǎn)品一次合格率≥98%，原材料損耗≤2%

設備維護：設備維護簡單，備件快速更換

應用范圍：適用于多種品牌和型號的汽車使用

【產(chǎn)品優(yōu)勢】

節(jié)拍短，精度高，產(chǎn)能高：整線生產(chǎn)節(jié)拍3.5s，產(chǎn)生精度高達±0.02mm，產(chǎn)能達11k/8h

單站間柔性對接，設置緩存區(qū)：各單站之間采用皮帶輸送線進行柔性連接，皮帶輸送線上設置緩存區(qū)，可實現(xiàn)單工站逐一維護

采用PC+PLC綜合控制系統(tǒng)：IPC作為管理層面，負責生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集和分析，并作為和客戶現(xiàn)有MES系統(tǒng)的接口

PLC作為控制層面和單站的核心，把復雜的運動控制，精密的數(shù)據(jù)采集以及生產(chǎn)工藝整合并實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸

采用穩(wěn)定性較高的工業(yè)現(xiàn)場總線技術(shù)：現(xiàn)場執(zhí)行設備，所帶的PLC經(jīng)由現(xiàn)場總線驅(qū)動遠程I/O來控制

智能設備（相機，激光器）通過以太網(wǎng)融合到整個生產(chǎn)線工業(yè)以太網(wǎng)中，提高設備的效率同時也易于修改和診斷

IPC通過以太網(wǎng)讀取生產(chǎn)統(tǒng)計數(shù)據(jù)和指標測試參數(shù)，存儲到數(shù)據(jù)庫，并生成SPC曲線便于客戶做產(chǎn)品數(shù)據(jù)分析